Станок плазменной резки серии MasterCut. Плазменный раскрой заготовок под фасонину. Производство фасонных частей воздуховодов и дымоходов.

Описание:
Установка плазменной резки металла серии MasterCut.

Специалисты компании «Спецвентрешение» занимаются поставками станков, предназначение которых плазменная резка металла оборудование с 1995 года. На сегодняшний день различным оборудованием для плазменной резки металла нами укомплектовано более 1000 производственных компаний, а начиная с 2004 года компания «Спецвентрешение» приступила к выпуску собственной линейки оборудования, а именно станок плазменной резки тонколистового металла  серии MasterCut.

На протяжении нескольких лет конструкция станка плазменной резки постоянно совершенствовалось, отбирались лучшие поставщики комплектующих, тестировалось программное обеспечение ведущих мировых производителей, проводились собственные научно-исследовательские разработки и испытания.  

Накопленный за годы кропотливой работы опыт и приобретенные знания позволяют с уверенностью утверждать, что установки плазменной резки металла серии MasterCut  являются лучшими в своем сегменте рынка.  Нашими основными клиентами являются крупные и средние вентиляционные компании и производители дымоходов. На сегодняшний день компанией «Спецвентрешение» выпущено более 220 установок плазменного раскроя MasterCut. География поставок выходит далеко за пределы Российской Федерации и включает такие страны как Украина, Казахстан, Белоруссия, Италия, Германия, Кувейт, ОАЭ, США, Канада. Плазменная резка оборудование, это оборудование нового поколения, продукт современных технологий, конкурентность которого доказана!

 Отличительной особенностью систем серии MasterCut является идеальное соотношение между ценой и качеством, высокая надежность, простота эксплуатации и адаптированность к российским условиям эксплуатации. Высокое качество и точность реза обеспечивается использованием комплектующих от ведущих мировых производителей. Каждая установка плазменной резки укомплектована источником Hypertherm, специальной параметрической программой с библиотеками фасонных частей для круглого, прямоугольного и плоскоовального сечений CamDuct, которая значительно облегчает серийное производство дымоходов и воздуховодов, а также позволяет формировать собственную библиотеку нестандартных изделий любой сложности.

Для крупных компаний с большими объемами производства специалисты компании «СВР» разработали специальную модель серии MasterCut PR6000/1500H. Эта высокоскоростная трех осевая установка с рабочей зоной 6х1,5 метра, оснащенная двумя серводвигателями, режет металл толщиной до 20 мм со скоростью 35 м/мин.


Станок плазменной резки установка MasterCut может успешно работать как с листовым, так и с рулонным металлом.  Переход на работу с рулоном позволяет существенно повысить эффективность плазменного раскроя, при этом затраты на металл снижаются в среднем на 30% за счет снижения отходов. Для работы с рулонным металлом необходимо заказать правильно подающее устройство MasterFeed и разматыватели (декойлеры) MasterCoil.  

• свободный доступ к рабочей зоне со всех сторон
• «спрятанная» рама для свободного прохода
• внутренняя вытяжная система
• ременный привод по осям X и Y
• система самодиагностики
• клавиатура промышленного варианта исполнения

Плазменная резка оборудование включающее в себя программное обеспечение:

- Библиотеку стандартных изделий фасонных частей круглого  сечения

- Библиотеку стандартных изделий фасонных частей прямоугольного  сечения

- Библиотеку стандартных изделий фасонных частей овального  сечения

- Программу для автоматической раскладки для уменьшения отходов

- Программу для разбивки надразмерных фланцев

- Программу для интерактивной раскладки

- Программу для раскладки в отверстиях

- Программу для 3-мерного представления при параметрическом программировании

- Программу для создания необходимых спецификаций, чертежей и ярлыков

- Программируемую пользовательскую базу данных

- Простую программу САПР для двухмерных узлов

- Интерфейс для САПРа (типа AutoCAD)

1. Возврат в позицию после остановки

На рис.1 приведен вид экрана управления станком плазменной резки для станка плазменной резки серии MasterCut  под управлением программы PMCut.  Имеется ряд удобных функций, позволяющих восстанавливать позицию на траектории резки, после  остановки хода выполнения программы реза, например для замены электрода.

Если во время резки требуется очистить горелку или заменить расходные части, то нужно выполнить ряд простых действий:
1. Остановить программу реза нажав на кнопку «STOP» (рис. 1 поз. 1).
2. Подвести горелку  в удобное положение для работы с горелкой  с помощью кнопок ручного перемещения (рис. 1 поз. 2), если это необходимо.
3. Выполнить действия по обслуживанию горелки (замена электрода, чистка)
4. Восстановить позицию с помощью кнопки.  При этом горелка (рис.2 поз.1) возвращается на точку траектории, где в последний раз была нажата кнопка «STOP».

5. Позиция может   быть откорректирована, с помощью  кнопок «+» и «-». В этом случае горелка может перемещаться по траектории резки в положительном или отрицательном направлении.
6. Если горелка находится в правильной позиции, резка возобновляется с помощью кнопки «GO» (рис.2 поз.2).

2. Привязка к позиции   

3. Привязка к стартовой точке определённой детали

   Эта функция позволяет начать резку с определенной детали на раскрое.
Для выполнения  данной операции указывается  деталь,  которая будет вырезаться в данный момент. В нашем примере это деталь #29 (рис. 3 поз.1).
Нажав кнопку «GO» программа резки начнётся именно с указанной детали. 
Если остальные детали не нужны, то процесс резки всегда можно прервать кнопкой «STOP».

Контроллер с ЧПУ

Управление, станка плазменной резки, Burny 1250 Operator Control System (MasterCut PR3000/1500B) является двух осевым управлением, предназначенным для использования на различных режущих машинах. Контроллер Burny имеет компьютер, сервоусилители и электронику интерфейса машины, все в одном, компактном корпусе. Сервопривода являются высокопроизводительными ШИМ усилителями, которые обеспечивают лучшее управление перемещением и скоростью процесса резки на установке плазменной резки металла, оборудование выполняет высокоточные операции. Компьютер и электроника интерфейса специально разработаны, чтобы противостоять жестким средам типичных цехов резки.

Контроллер Burny имеет расширенные сервисные и диагностические утилиты, которые позволяют отображать и изменять все параметры станка и значения переменных. Кроме того, все переменные системы плазменной резки (нормы ускорения, скорости, усиления и т.д.) сохранены в энергонезависимом ОЗУ. Программы введены в контроллер через встроенный последовательный порт от ведущего компьютера с предустановленной системой автоматизированного проектирования. Библиотека стандартных форм дает контроллеру Burny 1250 способность создавать и сохранять различные программы в энергонезависимом ОЗУ контроллера. Для улучшения параметров системы приводов возможна установка более мощного контроллера Hypertherm EDGE II (MasterCut PR3000/1500H). Этот контроллер базируется на РС в промышленном исполнении, имеет цветной полноразмерный жидкокристаллический экран и работает под управлением Windows XP. Для получения более эффективного соотношения «цена/качество» возможна установка программно-аппаратного комплекса нового поколения PM-Cut (MasterCut PR3000/1500M). Управляющая программа установлена на стандартный персональный компьютер или ноутбук и посредством электронного интерфейса контролирует работу системы плазменной резки, а именно горелки.

Плазменный источник

Станки плазменной резки серии MasterCut  комплектуется плазменными источниками Hypertherm Powermax, работающими на сжатом воздухе. Данный источник обеспечивает высокую производительность резки, низкие эксплуатационные затраты, превосходное качество кромки и непревзойденную надежность Hypertherm. В зависимости от модификации, системы плазменной резки серии MasterCut выпускаются с источниками Powermax 45, Powermax 65, Powermax 85 и  Powermax 1650 G3 Series. Самым популярным из них является Powermax 65. Это один из самых лучших воздушных источников для высокопроизводительной резки листового металла толщиной до 12 мм (максимальная толщина реза низкоуглеродистой стали составляет 25 мм).  Превосходное качество резки сочетается в нем с высокой скоростью и надежностью в работе. Технология «Smart Sense» автоматически регулирует давление газа в соответствии с выбранным режимом раскроя для достижения оптимальной производительности. Система «Boost Conditioner» повышает производительность при использовании низковольтного питания, двигателя-генератора или нестабильной входной мощности. Ток плазмы можно регулировать в больших пределах до 65А. При использования режима непрерывной резки (без выключения вспомогательной дуги) возможна резка различных сетчатых конструкций. Для увеличения точности и быстроты резки возможна установка более мощных плазменных источников: Hypertherm Powermax 85 с максимальным током до 85А и Hypertherm Powermax 1650 G3 Series с максимальным током до 100А.

Система отвода дыма

Дым, образующийся в процессе резки, централизованно отводится из-под всей поверхности рабочего стола с помощью двух воздуховодов, что исключает попадание продуктов горения в помещение. На торцевой стороне стола имеется присоединительное отверстие диаметром 315 мм для подключения фильтрующего устройства и вентилятора, с помощью которых образующийся дым удаляется из помещения.

Модельный ряд систем плазменной резки металла позволяет в короткие сроки интегрировать станки в производство с наименьшими затратами.  С помощью CAM-Duct можно эффективно контролировать весь производственный процесс с офисного персонального компьютера и генерировать различные отчеты по экономическим показателям.

Если Ваше предприятие стремится перейти на новый этап развития, Вы хотите оптимизировать затраты на металл, повысить качество выпускаемой продукции, увеличить общую производительность предприятия, при этом не расширяя штат сотрудников, Вам необходимо заказать систему, установку плазменной резки серии MasterCut.

 Получить подробную консультацию по системам, плазменная резка металла оборудование, а так же заказать станок Вы можете, позвонив по телефону +7 (495)500-07-85, либо отправив запрос на электронную почту svrrussia@gmail.com